Lāzera griešanair bezkontakta tips, kas balstīts uz termisko ražošanas procesu, kas apvieno fokusētu siltumu un siltumenerģiju un spiedienu izkausē un izsmidzina materiālus šauros ceļos vai iegriezumos. Salīdzinot ar tradicionālajām griešanas metodēm, lāzergriešanai ir daudz priekšrocību. Ļoti koncentrēta enerģija, ko nodrošina lāzera un CNC vadība, var precīzi sagriezt materiālus no dažādiem biezumiem un sarežģītām formām. Lāzera griešana var sasniegt augstas precizitātes un mazas tolerances ražošanu, samazināt materiālu atkritumus un apstrādāt materiālu daudzveidību. Precīzo lāzergriešanas procesu var plaši izmantot dažādās ražošanas lietojumprogrammās, un tas ir kļuvis par vērtīgu vērtību automobiļu rūpniecībā, ražojot sarežģītas un biezas detaļas ar dažādiem materiāliem, sākot no hidroformētām 3D formām līdz gaisa spilveniem. Precīzās elektronikas nozare tiek izmantota metāla vai plastmasas detaļu, korpusu un shēmu plates apstrādei. Sākot no apstrādes darbnīcām līdz mazām darbnīcām līdz lielām rūpniecības iekārtām, tie ražotājiem sniedz daudzas priekšrocības. Šie ir pieci iemesli, kāpēc tiek izmantota precīzā lāzergriešana.
Lieliska precizitāte
Lāzera griezto materiālu precizitāte un malu kvalitāte ir labāka nekā ar tradicionālām metodēm. Lāzergriešanā tiek izmantots ļoti fokusēts stars, kas griešanas procesā darbojas kā siltuma ietekmēta zona, un neradīs blakus esošām virsmām lielu platību termiskus bojājumus. Turklāt augstspiediena gāzes griešanas procesu (parasti CO2) izmanto izkausētu materiālu izsmidzināšanai, lai noņemtu šaurāku sagatavju materiāla griešanas šuves, apstrāde ir tīrāka, un sarežģītas formas un dizaina malas ir vienmērīgākas. Lāzera griešanas mašīnai ir datora ciparu vadības (CNC) funkcija, un lāzera griešanas procesu var automātiski vadīt ar iepriekš izstrādātu mašīnas programmu. CNC kontrolēta lāzergriešanas mašīna samazina operatora kļūdu risku un ražo precīzākas, precīzākas un stingrākas tolerances daļas.
Uzlabot drošību darba vietā
Nelaimes gadījumi, kas saistīti ar darbiniekiem un aprīkojumu darba vietā, negatīvi ietekmē uzņēmuma produktivitāti un darbības izmaksas. Materiālu apstrādes un apstrādes darbības, ieskaitot griešanu, ir jomas, kurās bieži notiek nelaimes gadījumi. Lāzeru izmantošana griešanai šīm vajadzībām samazina negadījumu risku. Tā kā tas ir bezkontakta process, tas nozīmē, ka iekārta fiziski nepieskaras materiālam. Turklāt staru ģenerēšanai lāzera griešanas procesā nav nepieciešama operatora iejaukšanās, lai lieljaudas stars būtu droši turēts noslēgtā mašīnā. Parasti, izņemot pārbaudes un apkopes darbības, lāzergriešanai nav nepieciešama manuāla iejaukšanās. Salīdzinot ar tradicionālajām griešanas metodēm, šis process samazina tiešu kontaktu ar sagataves virsmu, tādējādi samazinot darbinieku negadījumu un traumu iespējamību.
Lielāka materiāla daudzpusība
Papildus sarežģītas ģeometrijas griešanai ar lielāku precizitāti lāzergriešana arī ļauj ražotājiem griezt bez mehāniskām izmaiņām, izmantojot vairāk materiālu un lielāku biezuma diapazonu. Izmantojot to pašu staru ar dažādu izejas līmeni, intensitāti un ilgumu, ar lāzera griešanu var sagriezt dažādus metālus, un līdzīgi pielāgojumi mašīnai var precīzi sagriezt dažāda biezuma materiālus. Integrētos CNC komponentus var automatizēt, lai nodrošinātu intuitīvāku darbību.
Ātrāks piegādes laiks
Laiks, kas nepieciešams ražošanas aprīkojuma uzstādīšanai un darbībai, palielinās katra sagataves kopējās ražošanas izmaksas, un lāzergriešanas metožu izmantošana var samazināt kopējo piegādes laiku un kopējās ražošanas izmaksas. Lāzera griešanai nav nepieciešams mainīt un iestatīt veidnes starp materiāliem vai materiāla biezumu. Salīdzinot ar tradicionālajām griešanas metodēm, lāzera griešanas iestatīšanas laiks ievērojami samazināsies, tas prasa vairāk mašīnu programmēšanas nekā materiālu ielāde. Turklāt viena un tā pati zāģēšana ar lāzeru var būt 30 reizes ātrāka nekā tradicionālā zāģēšana.
Zemākas materiāla izmaksas
Izmantojot lāzergriešanas metodes, ražotāji var samazināt materiālu atkritumus. Koncentrējot lāzera griešanas procesā izmantoto staru, tiks iegūts šaurāks griezums, tādējādi samazinot karstuma ietekmētās zonas lielumu un samazinot termiskos bojājumus un neizmantojamo materiālu daudzumu. Izmantojot elastīgus materiālus, mehānisko darbgaldu izraisītā deformācija palielina arī neizmantojamo materiālu skaitu. Lāzera griešanas bezkontakta raksturs novērš šo problēmu. Lāzera griešanas process var sagriezt ar lielāku precizitāti, stingrākām pielaidēm un samazināt materiāla bojājumus karstuma ietekmētajā zonā. Ļauj detaļu dizainu precīzāk novietot uz materiāla, un stingrāks dizains samazina materiāla atkritumus un laika gaitā samazina materiālu izmaksas.
Izlikšanas laiks: maijs-13-2021